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Producto
Blisks e IBR (rotores de palas integrales)
Un rotor cuyos álabes y disco son una sola pieza de metal — mecanizado a partir de macizo en un único montaje, de modo que cada álabe se produce respecto de la misma referencia, con la misma trayectoria de herramienta y en las mismas condiciones.
A partir de macizo o de near-net — ambas vías están abiertas. Envíe la geometría y el número de álabes y le diremos qué vía da la mejor pieza antes de hablar de precio. Enviar un plano de blisk
Definición
Qué es un blisk — y por qué se fabrica así
Un blisk sustituye a un rotor ensamblado de álabes separados sujetos en un disco por raíces de cola de milano o árbol de fresno. Eliminar las uniones elimina el frote y el hardware de amortiguación, y elimina masa — pero también elimina la posibilidad de reemplazar un álabe. El rotor se mecaniza como una sola pieza, y el proceso tiene que ser correcto.
Por eso el trabajo se realiza en equipo de 5 ejes simultáneos. El eje de la fresa debe mantenerse cerca de la normal a la superficie a lo largo de un perfil aerodinámico retorcido, y debe alcanzar entre álabes adyacentes cuya separación suele ser más estrecha que la cabeza de la herramienta. Con los ejes rotativos cortando junto con los lineales, la altura de escalopado se convierte en un valor de paso programado en lugar de algo que un operario elimina a mano después.
Capacidad relacionada: Mecanizado de 5 ejes · Impulsores · Alabes y álabes directores
Imagen 1: Rotor de ventilador / blisk — conjunto de palas integral terminado tras el mecanizadoAplicaciones típicas
Dónde trabajan estos rotores
Etapas de compresor
Etapas de compresor delantera y trasera donde la eliminación de uniones reduce la masa y el número de piezas.
Etapas de ventilador y booster
Rtores de palas integrales de mayor diámetro mecanizados a partir de macizo o de stock near-net.
Etapas de turbomaquinaria industrial
Rtores de compresor para turbinas de gas industriales, compresores de proceso y turboexpansores.
Rotores de desarrollo y banco de ensayos
Rotores de banco de ensayo y de desarrollo donde la repetibilidad de una fabricación a otra es el objetivo.
Retrofit de turbomaquinaria
Rtores de palas integrales de reemplazo según planos originales donde las palas ya no están disponibles por separado.
Evaluación de reparación y repalado
Evaluación del daño y viabilidad de recuperación revisadas caso por caso frente al plano.
Gama de materiales
Materiales para rotores de palas integrales
| Familia de material | Grados representativos | Por qué se elige |
|---|---|---|
| Aleaciones de titanio | TC4 / GR5, TC11, series TA / TB / TC | Relación resistencia-peso con buen comportamiento a la fatiga; la opción estándar para rotores de compresor. |
| Titanio — comercialmente puro | GR1–GR4 | Aplicaciones críticas por corrosión y a menor temperatura. |
| Aleaciones de níquel de alta temperatura | Inconel 718 y grados comparables | Etapas a mayor temperatura donde el titanio ya no es suficiente. |
| Acero inoxidable y aluminio | Acero inoxidable PH, aluminio forjado de alta resistencia | Rotores de banco, hardware de desarrollo y aplicaciones no aeronáuticas. |
El stock se libera con certificación EN 10204 3.1 o 3.2 rastreable al número de colada, y el stock de lingote y forja de titanio procede de la parte de fusión, laminado y forja de nuestro grupo. Calidades de titanio → · Tabla de equivalencia de grados →
Proceso y equipo
Cómo se mecaniza un blisk aquí
Una referencia, un montaje, un método de generación de trayectoria — repetidos de forma idéntica para cada posición de pala.
Referencia y preforma
Estructura de referencias acordada a partir del plano; cubo, taladro y caras de referencia torneados para establecerlas.
Torneado CNCUtillaje y verificación
Localización rígida y repetible dimensionada al rotor; programa verificado por simulación antes de llegar a la máquina.
Planificación del procesoEscalonado de canales
Eliminación de material equilibrada entre palas, dejando un remanente uniforme para el acabado.
5 ejesAcabado de perfiles aerodinámicos
Acabado simultáneo de 5 ejes de las superficies de presión y de succión, bordes de ataque y de salida, y radios de enlace del cubo.
5 ejesPalpado y trabajo de aristas
Verificación en máquina respecto de la referencia, y luego rompedo de aristas controlado y mezcla hasta los límites del plano.
Inspección / ajuste
Perfilado de palas de blisk de 5 ejes — blisk sobre la mesa rotativa
Inspección de blisk en máquina — sonda Renishaw verificando el perfil de la palaEjes utilizados. Las palas, los radios de enlace del cubo y los canales se mecanizan en máquinas de 5 ejes simultáneos. El taladro, las caras del cubo y los diámetros de referencia se tornean; cualquier requisito rectificado se termina internamente. Véase el alcance de capacidad.
Inspección y aceptación
Verificar una pieza que no se puede comprobar con herramientas manuales
- Certificación del material. EN 10204 3.1 o 3.2, composición química y propiedades mecánicas rastreables hasta el número de colada.
- Ensayos no destructivos. UT, PT y RT según lo especificado en su plano — inspección por ultrasonidos del stock antes de la liberación, inspección por penetrantes de las superficies terminadas donde se requiera.
- Palpado en máquina. Características críticas medidas mientras el rotor sigue en el utillaje de corte, de modo que la deriva se detecta antes de soltar la sujeción.
- Informe dimensional. Comprobación completa frente al plano, incluidos el perfil del perfil aerodinámico, la consistencia de pala a pala y las tolerancias geométricas.
- Inspección de primera pieza. FAI según AS9102 bajo pedido, con el plano con globos y la lista de características acordados de antemano.
CMM midiendo un impulsor — sonda sobre el perfil de la pala (nota: no es una foto de blisk — imagen de inspección de blisk próximamente)Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre los blisks
¿Mecanizan a partir de macizo o requieren una forja near-net?
Hacemos ambas. El mecanizado a partir de macizo da control completo de la trazabilidad del material y elimina el plazo de la forja del cronograma; una preforma near-net acorta el tiempo de ciclo y reduce el consumo de herramienta en rotores grandes. Donde la geometría permita ambas, cotizaremos ambas y expondremos el compromiso.
¿Cómo se controla la consistencia de pala a pala?
Manteniendo las condiciones de corte idénticas para cada pala: un montaje, una referencia, una herramienta definida y una trayectoria de acabado generada a partir del mismo modelo de superficie en cada posición de pala. La consistencia se verifica entonces por medición, no por comparación visual.
¿Pueden producir un único rotor de desarrollo?
Sí. Se aceptan rotores de desarrollo y de banco, y está disponible la inspección de primera pieza según AS9102. Indique en la RFQ si la consulta es de desarrollo o de producción — cambia cómo planificamos el utillaje y la inspección.
¿Qué necesitan para cotizar un blisk?
STEP o IGES para la geometría de la pala y el cubo, más DWG o PDF para tolerancias, acabado superficial, END y material. Si el rotor está definido solo en 2D con datos de sección, envíelo y le diremos qué definición adicional se necesita.
Envíe un plano de blisk y vea la vía
Cargue STEP, IGES, DWG o PDF. Le respondemos con el montaje, el enfoque de trayectoria, las tolerancias alcanzables, el plan de inspección y el plazo de entrega.