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Calidad y certificación
Evidencia, no adjetivos
Qué inspeccionamos, qué documentamos, hasta dónde se puede rastrear una pieza y quién responde cuando algo sale mal. Cada afirmación de esta página está respaldada por un certificado, un informe o un procedimiento que puede solicitar ver.
Cada afirmación de esta página está respaldada por un documento. Pida el informe, el procedimiento o el certificado y se lo mostraremos para que lo compruebe. Solicitar documentación
Un sistema de calidad vale exactamente lo que vale el último informe que produjo. El nuestro se basa en un principio: si una afirmación no puede respaldarse con un documento, no aparece en el sitio, en la cotización ni en el certificado.
El mecanizado y la inspección se realizan bajo el sistema ISO 9001 de Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd., la misma entidad que firma su contrato. El material que entra desde el lado de fusión y forja del grupo se trata como producto de entrada controlado y se verifica antes de liberarlo a una máquina.
Sistema de calidad
Cómo se organiza el sistema
Cuatro elementos, y el orden importa: controle el material de entrada, controle el proceso, verifique frente al plano y luego regístrelo de forma que otro pueda leerlo seis meses después.
Control de entrada
El material se recibe según su certificado, identificado por colada y lote, y se verifica antes de la liberación. El material cuyo origen no pueda justificarse no entra en un pedido aeroespacial.
Control de proceso
La ruta, el utillaje, los parámetros y las fases de inspección se fijan durante la planificación del proceso. La verificación se integra en el ciclo en lugar de dejarla por completo a una comprobación final.
Verificación final
Disposición dimensional y END especificados en el plano, registrados según el número de pieza y el lote, y emitidos como informes que se envían con las piezas.
Registros y trazabilidad
Colada, lote, número de pieza y resultados de inspección en un solo registro, de modo que una pregunta posterior se responde con datos y no reconstruyéndola.
Certificación de un vistazo
| Certificado | Otorgado a |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd. |
| GB/T 19001-2016 (equivalente a ISO 9001) | Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd. |
| ISO 9001 | Baoji Qicheng Nonferrous Metals Co., Ltd. |
Muro de certificados, notas de alcance y proceso de verificación →
Cateo en máquina de 5 ejes — sonda Renishaw verificando un perfil cónicoCapacidad de inspección
Qué inspeccionamos y frente a qué
Cuatro familias de inspección. En cada caso, los criterios de aceptación son los que indican su plano y su especificación; no sustituimos los nuestros. La verificación dimensional cuenta con equipos de gama alta, incluido un CMM Nano con Rational DMIS, con un error de cateo declarado de R ≤ 2,5 µm. La planificación e interpretación END corren a cargo de personal formado en RT, UT, MT y PT.
| Área | Qué hacemos | Base / aceptación | Resultado |
|---|---|---|---|
| Composición química | Composición verificada para el material liberado a cada pedido, trazable al número de colada. | La norma del material citada en el plano (GB / ASTM / EN), según los límites de esa edición. Método: | Certificado de material, EN 10204 3.1 o 3.2 según lo especificado |
| Propiedades mecánicas | Ensayos de tracción, dureza y, donde se especifique, de impacto sobre el material liberado al pedido. | Los mínimos de propiedades de la norma y la condición especificadas. Ubicación y orientación de la probeta: | Resultados de propiedades mecánicas en el certificado de material |
| Ensayos no destructivos | Ensayo por ultrasonidos (UT), por penetrantes (PT) y radiográfico (RT), realizados según lo especificado en el plano. | El método y la clase de aceptación indicados en el plano y la norma END referenciada (GB / ASTM / EN según corresponda). | Informe END que indica método, cobertura, clase de aceptación y resultado |
| Inspección dimensional | Verificación dimensional completa frente al plano, incluidas las tolerancias geométricas, en equipos de medición por coordenadas y con instrumentos de medición convencionales. | Las llamadas GD&T del plano. Equipo de medición y volumen de medición: | Informe dimensional; FAI conforme a AS9102 donde se requiera |
| Superficie y visual | Comprobaciones visuales y de estado de superficie, incluidas la condición de borde, el empaste y la integridad superficial donde el plano lo especifica. | Notas del plano y la norma de superficie o aceptación referenciada. | Registrado en el informe dimensional o en el registro de inspección |
| Condición de tratamiento térmico | Condición verificada frente a la llamada del plano y registrada para el lote. | La condición y norma especificadas. Tratamiento térmico realizado internamente o por una fuente controlada: | Registro de tratamiento térmico que acompaña al lote |
Imagen: CMM NANO (mesa de granito, Rational DMIS)
Imagen: ensayo por ultrasonidos (UT) — sonda manual sobre barra de titanio con detector digital de defectosLas normas se confirman, no se asumen. Cuando un plano nombra una norma sin edición, o un método sin clase de aceptación, lo consultamos antes de cotizar. Los valores en blanco en la tabla anterior se confirman según el equipo y el método reales de su pedido, y los indicaremos en la cotización en lugar de dejarle que los deduzca.
Paquete documental
Qué se envía con las piezas
Se emiten tres informes como estándar. La inspección de primera pieza conforme a AS9102 y la presentación PPAP están disponibles a petición.
- Informe de material. Composición química y propiedades mecánicas, trazables al número de colada, emitidas como certificado de inspección EN 10204 3.1 o 3.2 según lo especificado en su pedido.
- Informe END. Resultados UT, PT y RT según lo especificado en el plano, indicando el método, la cobertura, la clase de aceptación y el resultado.
- Informe dimensional. Disposición completa frente al plano, incluidas las tolerancias geométricas indicadas, registrada según el número de pieza y el lote.
Disponible a petición. Inspección de primera pieza conforme a AS9102 y presentación PPAP. Nivel PPAP y documentos justificativos requeridos: — especificados por su programa y acordados antes de iniciar la producción.
| Documento | Emitido | Disponibilidad |
|---|---|---|
| Certificado de material — EN 10204 3.1 | Fabricante del material | Norma |
| Certificado de material — EN 10204 3.2 | Fabricante + testigo | A petición — indíquelo en la solicitud de cotización |
| Informe END — UT / PT / RT | Tuohang | Según lo especificado en el plano |
| Informe dimensional | Tuohang | Norma |
| Inspección de primera pieza — AS9102 | Tuohang | A petición |
| PPAP | Tuohang | A petición — nivel |
| Certificado de conformidad | Baoji Tuohang | Norma |
| Registros de tratamiento térmico | Según corresponda | Cuando el tratamiento térmico forma parte de la ruta |
Un paquete, un identificador. Los informes de material, END y dimensional llevan la misma referencia de colada y lote, de modo que la inspección de entrada puede conciliarlos entre sí en lugar de frente a la documentación de tres proveedores distintos.
Trazabilidad
Hasta el número de colada
La trazabilidad va del número de pieza terminada hacia atrás, a través del lote, hasta la colada creada en la fusión. Se registra antes de que empiece el mecanizado, no se reconstruye después.
- Número de colada. Creada en la fusión, con la composición química y la ruta de fusión registradas frente a ella y el número que aparece en el certificado de material.
- Número de lote. La colada se trabaja en chapa, barra o bruto de forja; la identidad del lote, la condición y los resultados de ensayo viajan con el material físico.
- Número de pieza o serie. El lote se libera al mecanizado y el número de pieza terminada — y el número de serie donde se requiera — se registra frente a él en los registros dimensionales y END.
- Conservación y recuperación. Dénos un número de pieza y lo resolvemos de vuelta al lote y a la colada. Dénos un número de colada y identificamos cada pieza fabricada a partir de él. Plazo de conservación: , indicado en el acuerdo de calidad.
Vea el flujo de trazabilidad en ambas entidades →
Un único responsable
Una sola parte es responsable. Es la que firma su contrato.
El grupo tiene dos entidades jurídicas. Desde su lado hay una.
Declaración. Su contrato, acuerdo de confidencialidad, acuerdo de calidad y pedido de compra están con Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd. Material producido por Baoji Qicheng Nonferrous Metals Co., Ltd. es adquirido por Tuohang y suministrado a usted como parte de la obligación de Tuohang. Si una no conformidad se remonta al material, Tuohang asume la investigación y la acción correctiva. No hay un segundo proveedor que persiga, porque desde su lado solo hay uno.
Contrato firmado por
Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd.
Sistema de calidad que rige el pedido
El sistema ISO 9001 de Tuohang, con el material de Qicheng que entra como producto de entrada controlado.
Responsabilidad del material y el mecanizado
Tuohang — incluido el material que seleccionó y liberó, sea cual sea la entidad que lo produjo.
Declaración de responsabilidad total →
Compromiso y no conformidad
Qué ocurre cuando algo sale mal
Una no conformidad detectada en su inspección de entrada no es un debate sobre de quién es la culpa. Es un procedimiento de cuatro pasos, y empieza el día que nos lo comunica.
Detrás de ese procedimiento está el control que se aplica a cada pieza, no solo a las disputadas. El material se libera según su certificado antes de llegar a una máquina; la ruta de proceso y la verificación en proceso se realizan bajo el sistema ISO 9001; y la pieza terminada se inspecciona y documenta frente al plano antes de embalarla. La selección de materia prima y el mecanizado de precisión se mantienen a la misma norma, en el mismo registro.
- Regístrelo. Comunique la hallazgo con el número de pieza, el lote y la referencia de colada, más la evidencia — fotografías, resultados de medición, la llamada del plano en cuestión. Confirmamos la recepción y abrimos un registro.
- Contención. Identificamos y separamos las piezas y el material afectados en nuestro propio stock y trabajo en curso, y le informamos qué más puede verse afectado, incluidas piezas ya enviadas si el hallazgo lo indica.
- Causa raíz. Investigamos frente a los datos registrados de proceso e inspección: liberación de material, ruta de mecanizado, utillaje, medición. La trazabilidad existe precisamente para que este paso se apoye en evidencias y no en recuerdos.
- Acción correctiva. Emitimos la acción correctiva y, cuando la causa raíz lo justifica, cambiamos el proceso o el control para que el modo de fallo se prevenga y no solo se corrija.
Tiempos de respuesta. La ventana de acuse, la ventana de contención y el plazo de acción correctiva se acuerdan en el acuerdo de calidad de su programa en lugar de publicarse como una promesa genérica:
Lo que no haremos. No argumentaremos que un defecto de material es problema de un tercero, porque desde su lado no hay tercero. Y no enviaremos nada frente a una hallazgo que siga abierto sin decirle que está abierto.
Certificaciones Cumplimiento Hable con un ingeniero
Control del taller
Qué se controla y dónde
La inspección solo demuestra las piezas que ve. Estos tres controles recorren el taller — antes, entre y después de las fases de mecanizado — para que una pieza llegue a la inspección final con mérito de ser inspeccionada.
Entorno del taller
La inspección se mantiene separada de la generación de viruta, para que la neblina de refrigerante, el polvo de rectificado y la viruta no alcancen una pieza en medición. El refrigerante se gestiona como consumible controlado en lugar de reemplazarse cuando aparece un problema de acabado, y el equipo de medición se calibra según un calendario con registros disponibles a petición. Cuando un programa especifica un entorno de metrología controlado, los límites de temperatura y humedad: — se indican en el acuerdo de calidad.
Segregación de material y proceso
El titanio, el aluminio aeroespacial, el inoxidable y el material a base de níquel se almacenan y cortan identificados, en lotes separados. La identidad del lote viaja con el material a través del corte, el mecanizado y la inspección, de modo que el stock liberado a un pedido no puede consumirse en otro, y una pieza terminada se resuelve a través de su lote hasta la colada. La segregación se impone en el amarre — antes de fabricar la pieza — y no se descubre después en un informe de composición.
Control de objetos extraños y manipulación
Una pieza mecanizada está expuesta a daños por objetos extraños desde el momento en que cesa la viruta: utillaje suelto, viruta, material de limpieza, fragmentos de embalaje. Se controla mediante contención en cada etapa y no con una mirada final: bancos limpiados y justificados al final de cada etapa, trabajo en curso apartado de la máquina, y taladros, cavidades y caras de estanqueidad cubiertos antes de que la pieza salga de su estación. La manipulación tras la inspección final queda restringida al personal que la embaló. Programa FOD y referencia de hoja de verificación: — en el manual de calidad.
Las máquinas y el suelo en el que se encuentran →
Pida la evidencia antes de pedir el precio
Los certificados, las plantillas de informe, el plan de inspección y el acuerdo de calidad pueden revisarse antes de realizar un pedido. Envíe el plano y le diremos exactamente qué documentación se envía con él. Y si una pieza le llega con un problema, escríbanos por WhatsApp o correo electrónico — los mismos canales por los que pidió. Empezamos a resolverlo en lugar de explicarlo, y el objetivo de respuesta no termina en la fecha de entrega.